比表面积700m2/kg超细钢渣粉工业化生产技术
      钢渣年排放超过1亿吨,如将其有效利用,将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题,导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径,一直是人们探索的方向,但是大多存在产量低、能耗高等问题,多年来一直未实现规模化生产。 国家建筑材料工业技术情报研究所/建筑材料行业工业固废利用工程技术研究中心多年来致力于钢渣、粉煤灰、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研发,经过多年不懈努力,开发出球磨超细粉磨专利技术,在钢渣、粉煤灰、尾矿等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破,实现了低电耗下大产量生产比表面积>700m2/kg的超细产品,并成功实现产业化。自2018年推出该项技术以来,在山东、山西、河南、河北、辽宁、内蒙等地已成功投产运行30多条生产线,实现了粉煤灰、钢渣等工业固废的增值利用,经济效益和社会效益显著。
      对球磨机衬板、隔仓板、出料装置及研磨体进行创新设计和制造,改善了研磨体运动轨迹,优化了整个粉磨系统。传统球磨机研磨体只作径向运动,超细球磨机研磨体既作径向运动,又作轴向运动,大大提高了粉磨效率。物料一次受磨时间是普通球磨机的1.5倍。长期连续粉磨作业磨内温升小,出磨物料温度低于95℃,微细粉不易结团,粉磨细度易于控制。击编辑文字内容
     从钢渣尾渣到超细钢渣粉的生产工艺是采用联合粉磨的方式,通过立磨或者辊压机将钢渣尾渣磨至比表面积300m2/kg左右,钢渣粉再进入超细球磨机进行超细粉磨,最终超细钢渣微粉比表面积达到700m2/kg以上。超细球磨系统采用开路工艺。击编辑文字内容
     比表面积700m2/kg以上,30μm筛余小于1%,用激光粒度仪检测粒度分布:D15<3μm,D50<10μm,D95<30μm。(而普通钢渣粉比表面积在400m2/kg左右,30μm筛余一般大于40%,细粉含量很少。)
     钢渣粉通过超细之后,按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测,相比于普通钢渣粉的28天活性80,活性可提高20%左右,28天活性可达100以上。
     由于超细钢渣粉的填充和分散作用,很大程度降低了胶凝体系的孔隙率,因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加,超细钢渣粉流动度>100%,需水量比<95%。
     相比于普通钢渣粉,超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀,充分暴露,前期得到充分反应,极大的改善了钢渣的安定性不良问题。
     对来自不同产地的钢渣,包括河南安阳、河北唐山、福建龙岩、吉林通化等,进行了钢渣粉和矿粉的复合超细试验,复合粉的性能均达到或超过95矿粉的性能,且矿粉的比例不超过50%。
     首次在工业上实现了低能耗高产量生产超细产品,Φ3.2×13m球磨机台时30~35t;Φ3.2×16m球磨机台时50~55t。立磨或辊压机与超细球磨联合粉磨系统电耗低于80kW•h/t。
     超细球磨可在原有旧球磨机上进行改造,大大降低投资成本。而且通过钢渣粉和部分矿粉的复合超细粉磨,可以获得性能超过S95矿粉的复合矿物掺合料,相当于把钢渣粉的价格提高到了矿粉的价格,增值显著。每吨复合掺合料产品利润根据当地实际情况为几十到一百多元不等。 以安徽铜陵为例:当地S95矿渣到厂价格为200元/吨,钢渣尾渣到厂价格50元/吨。钢渣尾渣与S95矿粉按5:5比例,经过立磨+超细球磨生产超细复合矿物掺合料,超细复合粉销售价格参照当地S95矿粉平均价格350元/吨。立磨加工成本按55元/吨计算,超细球磨加工成本按40元/吨计算。 
成本计算:原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/吨;加工成本= 55+40=95元/吨;生产成本=125+95=220元/吨 
效益计算:利润=350-220=130元/吨
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